相信大家都有這個印象，焊接物品時都是有固定的順序的，而雙相不銹鋼恰恰相反。由于焊接熱循環(huán)的影響，雙相不銹鋼焊接時要求與介質(zhì)接觸的焊道應焊接這一點與奧氏體不銹鋼焊接循序的要求恰恰相反。金屬中的鐵素體進一步轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，成為以奧氏體占優(yōu)勢的兩相組織；毗鄰焊縫的熱影響區(qū)中的奧氏體相也相應增多，且能細化鐵素體晶粒，減少碳化物和氮化物從晶內(nèi)和晶界析出，從而使整個焊接接頭的組織個性能顯著改善。

在這里大家要注意，焊接時工藝參數(shù)對雙相不銹鋼的影響：焊接工藝數(shù)即焊接線能量對雙相組織的平衡也起著關鍵的作用。由于雙相不銹鋼字高溫下是100% 的鐵素體若線能量過小，熱影響區(qū)冷卻速度快，奧氏體來不及析出過量的鐵素體就會在溫室下過冷保持下來。若線能量過大，冷卻速度太慢，盡管可以獲得足量的奧氏體，但也會引起熱影響區(qū)的鐵素體晶粒長大以及σ相等有害金屬相的析出，造成接頭脆化。為了避免上述情況的發(fā)生，**的措施是控制焊接線能量和層間溫度，并使用填充金屬。鎢*氬弧焊時，可在氬氣中加入2%氮氣，防止焊縫表面因擴散而損失氮，有助于鐵素體與奧氏體的平衡。保護氣體對雙相不銹鋼的影響也是非常大的。